砂帶磨削時，如何高效的磨削鈦合金工件？

答：

       鈦合金具有比重小，比強度高，熱穩(wěn)定好，抗腐蝕性好等優(yōu)點。因此在航空航天，船艦和化工等行業(yè)得到大量的應用，但由于鈦合金導熱系數(shù)低（約為普通鋼1/4~1/5）,彈性模量小（約為普通鋼的1/2）,高溫化學活性大。因此磨削過程中出現(xiàn)工件表面燒傷，裂紋，零件變形以及磨粒嚴重粘附，磨粒迅速鈍化，磨削比低下等典型的難加工現(xiàn)象。

A、選擇合適的高效砂帶

       陶瓷剛玉(SG)磨料是一種抗破碎性強，多晶層狀結(jié)構(gòu)的韌性磨料。同時結(jié)合砂帶冷卻削涂層，為鈦合金磨削過程中磨削溫度區(qū)域的溫度控制具有很大的冷卻作用。而普通砂帶磨粒很快被磨損進而磨削區(qū)溫度不斷增高，過高的溫度使的磨粒與鈦合金發(fā)生反應，鈦合金延展性增強使磨粒與工件發(fā)生粘附磨損以及鈦合金塑性磨損。

B、將進給速度、磨削深度等參數(shù)調(diào)整到最合適的數(shù)值

       采用陶瓷剛玉冷切削涂層砂帶磨削鈦合金工件時，進給速度Vw增大，砂帶壽命先減少，后增加，但是總體來說砂帶壽命在降低。磨削深度Ap增大，砂帶壽命先增加后減少。所以找對正確的Ap數(shù)值對砂帶的壽命提升有很大的幫助?？傮w來說在低切削速度，低進給量，低切削深度下陶瓷剛玉冷涂層磨料砂帶加工鈦合金時切削加工性較好。

砂帶磨削過程中，如何判斷振紋引起的原因并改善振紋？

答：

       在砂帶磨削過程中，由于種種原因，可能會引起振紋。主要常見的振紋有因接觸輥和砂帶接頭引起的接觸輥紋、張緊輥紋或波浪紋。下面為大家具體介紹如何判斷是什么原因引起的振紋并如何改善。

振紋計算公式：

       A、紋間距（mm）=進料速度（M/min）/接觸輥轉(zhuǎn)速（RPM）

       B、紋間距(mm)=工件走速（M/min）*砂帶周長（mm）*1000/｛3.14*接觸輥直徑（mm）*接觸輥轉(zhuǎn)速（rpm）*接頭數(shù)｝

       若實際測量的紋間距數(shù)值接近A公式計算所得的數(shù)值，則初步判斷由于接觸輥問題引起的振紋；若接近B公式計算所得的數(shù)值，則可能由于砂帶接頭引起振紋。

接觸輥引起的接觸輥紋或張緊輥紋的原因和解決方案： 

砂帶接頭引起的波浪紋的原因和解決方案：

為什么砂帶容易脫砂，基底外露？

答：

       砂帶脫砂的原因可能由砂帶產(chǎn)品、現(xiàn)場工況、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常見的幾個原因及解決方案： 

砂帶磨料容易變鈍，但不脫落，該如何解決  ？

答：

       因大部分砂帶是單層磨料涂附在布基或紙基上，砂粒變鈍，但并不脫落，表明該砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削壓力，往往出現(xiàn)這種壓力不夠是因為接觸輪太軟。太軟的接觸輪彈性太強，導致砂粒無法切入材料內(nèi)部所以表現(xiàn)出磨粒的鋒利度不夠，故我們需要增大磨削壓力，來解決砂面變鈍不鋒利的狀況。

       可以通過以下兩種辦法來增大磨削壓力：

A、增大磨削作用力（如更換硬度高的接觸輪）

B、減小磨削接觸面積（如更換齒輪寬的接觸輪或更換小直徑的接觸輪）

砂帶磨削過程中斷帶問題該如何解決？

答：

       砂帶斷帶問題有很多原因造成，下面介紹常見原因及解決方法：