一.常用接頭方法

圣疊砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

常用接頭形式主要有兩種：搭接和平結(jié)（又叫對(duì)接或襯接），而平接按切邊形狀又分為直線式平接和正弦波式平接兩種形式，見圖。

其中（a）、（b）為搭接，適用于各種砂帶接頭。（b）中去除接頭處磨粒是為了使砂帶加工在接合處不產(chǎn)生痕跡。對(duì)于搭接的砂帶使用時(shí)應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，接頭上的一層應(yīng)是進(jìn)入方向，這樣使接頭在進(jìn)入磨削時(shí)承受壓力和剪切力。且剪切力也有利于使接頭受力情況。

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（c）、（d）是平接頭砂帶情況。接頭下游一層很?。s0.075mm）但強(qiáng)度高的聚脂薄膜作為襯底。這種接頭砂帶適合于高速磨削和精密磨削，且轉(zhuǎn)向不受限制。（c）和（d）相比較，（c）的直線型平接強(qiáng)度不如（d）的正弦波型接法（表1），且柔性也不如后者。這是因?yàn)檎也ㄐ纬苏辰Y(jié)更可靠外，基材本身也有相鎖緊的作用。正弦波接頭是一種較新的接頭形式。正弦波的剪切形式又有圖2.8的兩種，使用圖（a）的形式能具有更均勻的應(yīng)力分布。

總之，兩者都有利于增加襯補(bǔ)材料的浪卡強(qiáng)度，減少直邊接頭中存在的膠接翻邊現(xiàn)象，這不僅使得更薄更少的襯補(bǔ)材料 具有更大的抗拉強(qiáng)度，而且這種接頭砂帶運(yùn)行平穩(wěn)，不易出現(xiàn)磨削痕跡。目前搭接頭砂帶也逐步被平接頭砂帶所替代，這是因?yàn)榻宇^膠和接頭襯接材料的技術(shù)進(jìn)步，以及相對(duì)價(jià)格的降低和獲得這些材料的渠道更為暢通等因素。

二.接頭制作工序

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1裁切

按砂帶的規(guī)格切取所需長(zhǎng)度和寬度并確定適當(dāng)?shù)慕宇^角度β，裁取坯件，如圖2.9。所謂接頭角度是指家頭邊與旋轉(zhuǎn)方向的夾角。接頭角越大，接頭邊越短，相應(yīng)的接頭強(qiáng)度越小。反之亦然。一般來說，砂帶寬度越小，則所選用的接頭角也越小，接頭邊也較長(zhǎng)，這樣可以增大接頭面積，提高接頭強(qiáng)度。但如果砂帶寬，再用小的接頭角就不適合了，因?yàn)檫@將導(dǎo)致整個(gè)接頭從工藝到設(shè)備都變得復(fù)雜龐大。所以一般砂帶的接頭應(yīng)在45°~85°選擇。

2接頭的磨邊

磨邊即將砂帶接頭部位的膠砂層或漿層去掉，以保證接頭粘結(jié)牢固、厚度適中。在搭接接頭中，位于下方的成為下接頭邊，位于上方的成為上接頭邊。磨邊應(yīng)將下接頭邊正面的磨料層和粘結(jié)劑層（即膠砂層）去掉，而將上接頭邊背面的漿料磨掉。為了保證接頭厚度與磨具本身厚度一致，有時(shí)上接頭邊正面也需去掉一部分膠砂層。對(duì)于襯墊接頭，主要是去掉接頭部位背面的漿料，對(duì)于正面的膠砂層一般不去掉，或只輕微去掉。

磨邊過程中去除磨料這道工序，一般都采用金剛石砂輪，如圖2.10，磨去粘結(jié)劑和部分基材這道工序則采用砂帶進(jìn)行，如圖2.11所示。

磨背面漿料層可用砂帶或鋼絲刷。

現(xiàn)在性能優(yōu)良的磨邊設(shè)備，下接頭磨邊一般有4個(gè)磨頭：兩個(gè)金剛石砂輪，一個(gè)正砂帶，一個(gè)斜砂帶，如果再加上涂膠頭就是5個(gè)。上接頭磨邊一般有3個(gè)磨頭，一個(gè)砂帶，一個(gè)鋼絲刷，一個(gè)金剛石砂輪（打磨正面磨料），再加上涂膠頭就是4個(gè)。

下接頭磨邊和上接頭磨邊可分兩臺(tái)設(shè)備進(jìn)行，也可在一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)進(jìn)行，同時(shí)進(jìn)行的有層式磨邊機(jī)和雙磨邊機(jī)兩種。

3涂黏膠

在專用的涂膠機(jī)上將接頭膠涂在已打磨好的接合面上，待半干狀態(tài)時(shí)，將兩接頭打起來并在熱壓接頭機(jī)上壓合。涂黏膠過程中應(yīng)注意粘結(jié)劑的均勻，厚度也應(yīng)適當(dāng)。

4烘干

在通常情況下，接頭機(jī)本身丫頭是可以加熱的，接頭在壓合過程中就已使接頭膠基體基本固話了，最多再存放幾個(gè)小時(shí)，而不需另行專門烘干。

在平接頭砂帶制作過程，由于采用新型高效粘結(jié)技術(shù)，接頭涂膠后，自然干上幾分鐘，將襯接帶壓合上去，放置一段時(shí)間即可自然固化，也不需要經(jīng)過烘干工序。