金剛石及CBN砂帶具有高效率，高壽命以及高的加工表面質(zhì)量和環(huán)保特性。 

CBN硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠(yuǎn)高于金剛石，對于Fe族金屬及其合金具有較大的化學(xué)惰性。因此CBN加工黑色金屬及其合金材料有獨到之處。為這類硬而韌的難加工材料的加工提供了新的手段，鑒于金剛石適于加工硬脆材料，CBN恰恰能與之互為補充。 

TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

立方氮化硼與普通磨料磨具比較 

1.CBN的硬度比普通磨料高得多。故可以加工各種高硬度韌性的材料,特別是普通磨料難以加工的材料。

2.CBN磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)率，且有利于嚴(yán)格控制工件的形狀和尺寸精度，還能有效提高工件的磨削質(zhì)量，顯著提高磨后工件的表面完整性，因而提高了零件的疲勞強度，延長了使用壽命，增加了可靠性。

3.CBN磨具的磨損少，使用周期長，磨削比較高，使用合理可獲得良好的經(jīng)濟效果。CBN磨具使用時，形狀、尺寸變化極為緩慢，更適用于CNC數(shù)控加工中心加工高精度零件。

4.能長時間保持鋒利的切削刃，故磨削力較小，有利于零件的精度和光潔度的提高，還可以減少機床的動力消耗。

5.磨削溫度較低，可以大大提高工件的表面質(zhì)量，避免零件出現(xiàn)裂紋、燒傷、組織變化等弊病,改善加工表面應(yīng)力狀況,有利于零件使用壽命的延長。

6.普通磨料砂帶在人工使用過程中產(chǎn)生大量粉塵，對身體健康有害，長期使用將引起“矽肺病”。 

CBN磨具最有效的應(yīng)用范圍

1.含鎢，含鎢鉬和其他高速鋼，特別是釩合金鋼，鈷合金鋼，特種高速鋼刀具的刃磨和粗磨。 

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2.由耐熱鋼，不銹鋼和高硬度（HRC55以上)的合金結(jié)構(gòu)鋼制成的精密零件的精磨和終磨。這些零件用普通磨具時因磨具磨損消耗或磨鈍過快，而不能獲得很高的精度。 

3.CBN磨具磨削鈦合金時，磨削力小，磨削溫度低，磨具磨損小，磨削比很高，而且磨削表層基本上呈壓應(yīng)力狀態(tài)，是磨削鈦合金的理想磨具。

4.大型精密工件（機床導(dǎo)軌）的精磨和終磨。這些工件往往由于磨削溫度高而引起較大的熱變形，從而未能獲得高的精度。

5.在自動和半自動機床上大批量生產(chǎn)的工件（儀表和微型軸承的零件）的精磨和終磨。 

6.要求磨具具有良好的棱角保持性的復(fù)雜型面工件（插齒刀，高精度齒輪，靠磨，葉片）。 

7.難加工耐熱鋼工件的超精加工。 

8.其他鋼淬火工具的精磨。對局部熱應(yīng)力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。 

9.對局部熱應(yīng)力和熱沖擊敏感的各種材料零件的磨削。CBN取代普通磨料的趨勢已明顯，大量事實證明采用CBN磨料磨具有無可比擬的優(yōu)越性。 

與普通磨料相比，要達(dá)到相同的加工表面粗糙度，選用粒度應(yīng)比普通磨料磨具細(xì)1~2個粒度號 

對于有磨削量要求的40#~240#砂帶，砂面磨粒為箭頭型分布其特點是排磨屑好，磨削鋒利 。 對于精細(xì)磨削 320#~2000#砂帶，砂面磨粒為點型分布設(shè)計其特點是砂帶柔軟。 

鍍附金屬衣比未鍍的加工光潔度高1~2小級。故粒度可相應(yīng)選擇粗一些的。 

根據(jù)對磨削精度的要求可有J-WT ， X-WT，Y-WT以及尼龍基材供選擇。 

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冷卻液的選擇

選用的磨削液必須具有很好的浸潤性和清洗性，粘度很小。一般不要采用水溶性磨削液（避免造成化學(xué)磨損），而采用煤油和輕柴油。