在傳統(tǒng)的涂附磨具研磨中，磨料顆粒通過單層均勻分布在基材表面上。粒度均勻是涂附磨料高效率和冷態(tài)磨削的重要因素。砂帶磨削和砂輪之間的典型區(qū)別在于前者通過改善磨削應力而不是通過提高砂帶速度來運行。

涂附磨具的基本結構

砂帶的線速度通常在15m/s-35m/s之間。盡管砂輪通過改善拉伸應力來操作，但是砂帶磨削對于加強工件表面并提高工件疲勞強度是有用的。

目前，涂附磨具正朝著特殊用途，高精度、高效率的方向發(fā)展，具有高速、強力和重載磨削的特點。砂帶磨削的理論基礎是1994年德國公司Junker先生Erwin Junker先生開發(fā)的先進高速磨削技術Quick-point Grinding，集成了高速磨削（速度超過90m / s），CBN超硬磨料和CNC柔性加工技術，是超高速磨削技術的新突破。

砂布磨削的方法

迄今為止，該技術已應用于國外的汽車工業(yè)，造船工業(yè)和工具制造業(yè)。重貨仍然依賴進口，因此，跟上國際先進技術的步伐，對提高我國制造技術和裝備制造水平具有重要意義。

砂帶磨削具有的優(yōu)點：

砂帶磨削可以解決大面積磨削和其他磨具產品無法解決的復雜面磨削。砂帶磨削除了可以用砂輪加工的材料外，還可以加工銅，鋁等非鐵金屬，以及木材，皮革，塑料等非金屬軟材料。在耐熱和不同研磨材料加工過程中的“冷態(tài)”磨削效果使砂帶磨削更加獨特。

砂帶磨削效率高，蓄熱量小，工件不易燃燒。優(yōu)質的砂帶體現(xiàn)在表面粗糙度小，表面沒有微小瑕疵。

砂帶磨削設備操作簡單、安全，噪音低和灰塵少。由于砂帶的重量輕，所以比砂輪更容易控制平衡。除此之外，砂帶的柔性磨削效果可以大大減少振動和沖擊。

砂帶磨削功耗較低，既節(jié)能又環(huán)保。砂帶磨削力越大，機床的功率可用性和磨削效率越高。因為輕質砂帶打磨時會產生小范圍的振動，砂帶打磨機更易于操作，由于砂帶磨削通常采用橡膠接觸輪，噪音較低，一般低于70dB。