寬闊、寂靜的廠區(qū)內(nèi)，整齊有序地排列著一個(gè)個(gè)藍(lán)白相間的廠房。在這看似普通的廠房里，鈦合金原材料在這里經(jīng)過(guò)一番神奇的加工后轉(zhuǎn)化成高精尖產(chǎn)品。這里就是中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司落地我省、唯一專業(yè)從事鈦合金產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、服務(wù)為一體的新材料產(chǎn)業(yè)基地——航天海鷹(哈爾濱)鈦業(yè)有限公司(簡(jiǎn)稱海鷹哈鈦公司)。目前，海鷹哈鈦公司已完成哈爾濱航天高技術(shù)創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)園鈦產(chǎn)業(yè)園一期項(xiàng)目建設(shè)并投入穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，二期項(xiàng)目也已進(jìn)入深化論證階段。2018年，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入4.5億元，同比增長(zhǎng)168.06%；2019年計(jì)劃實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入6億元。公司業(yè)績(jī)快速增長(zhǎng)的同時(shí)，對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)鏈的拉動(dòng)作用也逐漸增強(qiáng)，一個(gè)百億級(jí)高科技新材料產(chǎn)業(yè)集群正在向這里匯聚。

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日前，記者走進(jìn)海鷹哈鈦公司精密塑性成型車間。放眼望去，整個(gè)車間布滿各種大型設(shè)備，該車間主任劉仲權(quán)告訴記者，這個(gè)車間分布著熱壓成型、焊接和管材等不同的生產(chǎn)線，每個(gè)生產(chǎn)線就如同一個(gè)小車間，可以直接加工出成品。在車間一側(cè)一個(gè)小房間內(nèi)，記者看到一臺(tái)大型設(shè)備?！斑@個(gè)設(shè)備叫Q20電子束3D打印設(shè)備，它可以打印出國(guó)內(nèi)最大尺寸的鈦合金零件。”劉仲權(quán)說(shuō)，目前，公司的3D鈦合金打印應(yīng)用已走在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先行列，可以通過(guò)3D打印方法在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)其它傳統(tǒng)方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難加工裝配的復(fù)雜零件制造。目前已完成中國(guó)兵器集團(tuán)哈爾濱建成廠某項(xiàng)目產(chǎn)品舵片、航天某項(xiàng)目產(chǎn)品舵機(jī)艙段等關(guān)鍵零件研制及小批量生產(chǎn)，具備年產(chǎn)金屬3D打印零件5噸的生產(chǎn)能力以及高性能粉末冶金成形零件研發(fā)制造能力。

“面向未來(lái)，我們計(jì)劃加強(qiáng)電子束3D打印專業(yè)建設(shè)。”海鷹哈鈦公司董事長(zhǎng)鄒衛(wèi)平告訴記者，公司將充分發(fā)揮電子束3D打印技術(shù)熱應(yīng)力小、加工效率高等優(yōu)勢(shì)，形成自身專業(yè)特點(diǎn)，在市場(chǎng)中占據(jù)有利位置；同時(shí)計(jì)劃發(fā)展大型金屬3D打印零件制造與零件修復(fù)能力，搭建金屬3D打印技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)，提升工藝技術(shù)水平，在航天航空、醫(yī)療器械、交通設(shè)備等領(lǐng)域推動(dòng)3D打印技術(shù)應(yīng)用。

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在與精密塑性成型車間相鄰的精密鑄造車間內(nèi)，記者看到第一道工序的工人正忙著用壓蠟機(jī)往型腔內(nèi)射蠟，壓制蠟?zāi)?。“傳統(tǒng)鑄造是鑄出砂型進(jìn)行澆灌，我們是壓出蠟?zāi)：髲?fù)制成件，然后將蠟化掉灌入金屬形成殼型，最后出來(lái)產(chǎn)品。”精密鑄造車間主任李弘告訴記者，精密鑄造是航空航天制造業(yè)高端發(fā)展應(yīng)用最多的技術(shù)，該技術(shù)鑄造出的產(chǎn)品精度高、效率快、產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量?jī)?yōu)，為此，其對(duì)生產(chǎn)、工藝要求極其苛刻，這就倒逼企業(yè)不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新。

“鈦產(chǎn)業(yè)園總投資16.75億元，一期投資額7.5億，目前已完成全部建設(shè)并投用，可以達(dá)到年產(chǎn)鈦合金鑄件300噸、鈦合金鍛件及復(fù)雜類鈑金件200噸的生產(chǎn)能力?！编u衛(wèi)平說(shuō)，為了提高生產(chǎn)能力，鈦產(chǎn)業(yè)園一期建設(shè)之初就新建引入凝殼爐、熱等靜壓機(jī)、超塑成形機(jī)、熱壓成形機(jī)等194臺(tái)套先進(jìn)工藝設(shè)備，形成了以精密鑄造、精密塑性成形和集成制造、粉末制備和增材制造應(yīng)用新技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)為核心的，較為齊全的鈦產(chǎn)業(yè)能力。

據(jù)介紹，由于鈦合金具有熔點(diǎn)高、活性高的特殊性質(zhì)，增材制造專用鈦合金粉末是制備難度較大的一種耗材粉末。海鷹哈鈦公司持續(xù)研發(fā)，先后突破多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)并完成了首臺(tái)國(guó)產(chǎn)冷坩堝真空感應(yīng)熔煉氣霧化鈦合金制粉設(shè)備的集成制造，實(shí)現(xiàn)增材制造(3D打印)專用鈦合金粉末的生產(chǎn)，打破國(guó)外增材制造金屬原材料的市場(chǎng)壟斷和技術(shù)封鎖。目前，海鷹哈鈦公司每年可生產(chǎn)30噸優(yōu)質(zhì)鈦合金粉末產(chǎn)品，一方面解決國(guó)家軍工、國(guó)防單位所需要的高性能鈦合金粉末供應(yīng)；另一方面促進(jìn)國(guó)內(nèi)金屬粉末制備技術(shù)發(fā)展，提前布局未來(lái)全球增材制造原材料市場(chǎng)。

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“日前，張慶偉書記到海鷹哈鈦公司調(diào)研，這對(duì)我們是一個(gè)極大鼓舞。海鷹哈鈦公司是按照‘一代裝備，一代材料、一代工藝’的發(fā)展要求，通過(guò)前沿技術(shù)創(chuàng)新，加快新材料研發(fā)和先進(jìn)制造技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)武器裝備關(guān)鍵材料國(guó)產(chǎn)化替代進(jìn)口、提升產(chǎn)品性能、附加值和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力?！编u衛(wèi)平說(shuō)，鈦產(chǎn)業(yè)園是中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司與地方政府的深度合作項(xiàng)目，項(xiàng)目建設(shè)既是滿足中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司項(xiàng)目研制生產(chǎn)對(duì)鈦合金產(chǎn)品快速增長(zhǎng)的需求，同時(shí)也是中國(guó)航天科工集團(tuán)有限公司適應(yīng)地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，加快和推動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的重要舉措。

“圍繞現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)能力，公司正在深化鈦產(chǎn)業(yè)園二期建設(shè)項(xiàng)目的論證工作?！编u衛(wèi)平說(shuō)，鈦產(chǎn)業(yè)園二期將推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈兩端延伸和橫向協(xié)同，在擴(kuò)大原有生產(chǎn)線和研發(fā)中心的同時(shí)，建設(shè)高品質(zhì)特種鈦錠制造中心、高品質(zhì)鈦合金管型材制造中心、鈦合金制造技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，建設(shè)東北最大的鈦合金產(chǎn)業(yè)園。同時(shí)通過(guò)“引智入園、引資入園、引企入園”，將鈦產(chǎn)業(yè)園打造成為百億級(jí)高科技新材料產(chǎn)業(yè)集群，成為特種金屬材料的龍頭企業(yè)。

目前，鈦產(chǎn)業(yè)園一期已有2家配套企業(yè)入駐，其中1家企業(yè)廠房已建設(shè)完畢?！拔覀儗l(fā)揮航天品牌的輻射作用，加強(qiáng)省內(nèi)鈦產(chǎn)業(yè)和增材制造上下游配套能力，將現(xiàn)有省內(nèi)產(chǎn)品配套率30%提升至50%，助力建設(shè)省內(nèi)高端鈦合金、高溫合金產(chǎn)品和增材制造領(lǐng)域生態(tài)鏈，提高黑龍江省產(chǎn)業(yè)和增材制造產(chǎn)業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)力?！编u衛(wèi)平告訴記者，目前該公司正朝著自身制定的“2020年初步建成國(guó)內(nèi)一流高端鈦產(chǎn)業(yè)基地，2025年全面建成國(guó)內(nèi)一流高端鈦產(chǎn)業(yè)基地，2035年初步建成國(guó)際一流高端鈦產(chǎn)業(yè)基地，本世紀(jì)中葉全面建成國(guó)際一流高端鈦產(chǎn)業(yè)基地”的中長(zhǎng)期目標(biāo)發(fā)力。