砂帶磨削,作為一種新興的高效、節(jié)能的切削工藝方法 , 和其他機(jī)械制造技術(shù)一樣 ,是一個(gè)充滿活力和不斷發(fā)展的技 術(shù)領(lǐng)域.自從二戰(zhàn)期間美國首先在兵器制造業(yè)中應(yīng)用砂帶磨 削金屬材料開始 ,砂帶磨削開始在全球范圍內(nèi)迅速發(fā)展. 據(jù)有 關(guān)資料統(tǒng)計(jì) ,到 20 世紀(jì) 90 年代 ,砂帶與砂輪的使用量之比在 美國是49 :51 ,在西德為45 :55 ,日本達(dá)到1 :1 ,其使用范圍也 遍及各行各業(yè). 我國從 20 世紀(jì)的 80 年代也開始對砂帶磨削 進(jìn)行了試驗(yàn)研究及推廣應(yīng)用 ,但在實(shí)際的機(jī)械加工中 ,我國應(yīng) 用砂帶磨削進(jìn)行切削加工的極少 ,其技術(shù)的發(fā)展也極為緩慢. 究其原因 ,是我們對其工藝特點(diǎn)不甚了解 ,在實(shí)際應(yīng)用時(shí)未能 揚(yáng)長避短.本文通過在幾個(gè)方面將砂帶磨削和砂輪磨削的對 比 ,來簡述砂帶磨削的特點(diǎn)和應(yīng)用.

圣疊砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶

1、加工機(jī)理
       砂帶和砂輪磨削一樣 ,都是多刀切削工具 ,其切削功能是 通過粘在基體上的磨粒來完成的. 根據(jù)砂輪和砂帶的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析 ,砂輪磨削工件時(shí) ,由于磨粒在砂輪表面的分布是隨機(jī)的 ,高低不平 ,形狀各異 ,有的磨粒能切下金屬切 屑 ,有的則不能切下切屑. 砂帶磨削工件時(shí) ,由于磨粒是單層 涂附在砂帶基體上 ,顆粒均勻 ,刀刃的等高性好 ,且定向排列 , 幾乎所有磨粒都能參加切削 ,所以切削性能好.

2、磨削特點(diǎn)的比較
       2. 1、砂帶磨削的生產(chǎn)效率高

由于砂帶固有的特點(diǎn) ,在砂帶與工件接觸區(qū)可同時(shí)投入 更多且鋒利的磨粒來進(jìn)行切削 ,故砂帶磨削的金屬切除率要 遠(yuǎn)高于砂輪磨削(生產(chǎn)效率約為普通砂輪磨削的 5～10 倍以 上) .在需要情況下 ,還可采用多個(gè)磨頭進(jìn)行磨削 ,同時(shí) 進(jìn)行粗磨、半精磨、精磨、高精度磨削及拋光 ,一次就可以完成 整個(gè)加工過程.同砂輪磨削相比 ,其加工時(shí)間可縮短幾十到幾 百倍 ,大大提高了生產(chǎn)率. 因此就其原理和應(yīng)用的廣泛性而 言 ,砂帶是涂附磨具中磨削效率最高的磨具. 

2. 2、砂帶磨削的機(jī)床利用率高

機(jī)床主電機(jī)的功率 N 主包括以下三部分 :  N主 = N切 + N空 + N附

其中:   N切 - 用于切削的有效功率

N空 - 消耗與傳動(dòng)中各種摩擦損失的空載功率

N附 - 由切削在何時(shí)所增加的機(jī)械摩擦消耗的功率

 ※ N附 一般用機(jī)床效率的形式表示 ,早在 60 年代就有報(bào)道 , 砂帶磨床的效率高于其他機(jī)床.近幾年來 ,砂帶磨床的利用率 還在不斷提高.據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明 ,在同一臺平面磨床上 ,在金屬切除率相等時(shí) ,砂帶磨床所消耗的功率比砂輪磨床小 3 倍 , 砂帶磨床功率利用率已 高達(dá) 96 %.

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2. 3、砂帶磨削的成本低

隨著科技的發(fā)展 ,砂帶制造的技術(shù)也越高 ,砂帶的使用壽 命現(xiàn)已提高到 812 小時(shí) ,且價(jià)格越來越便宜. 砂帶磨削所需的 機(jī)床為普通機(jī)床即可 ,其結(jié)構(gòu)簡單 ,價(jià)格便宜. 由于砂帶磨削 生產(chǎn)率高 ,加工時(shí)間短 ,用同樣的成本購置砂輪和砂帶時(shí) ,則 砂帶能加工更多的工件.

2. 4、砂帶磨削為“冷態(tài)”磨削和彈性磨削

無論是砂輪還是砂帶 ,在磨削時(shí)都會產(chǎn)生熱量 ,導(dǎo)致磨削 表面溫度升高 ,其溫度是隨著磨削深度的升高而呈上升趨勢. 由于砂帶的特殊結(jié)構(gòu) ,產(chǎn)生的磨削熱少 ,磨粒之間分布空隙大 及磨粒在空間與空氣接觸時(shí)間長 ,易于磨削熱散發(fā) ,故砂帶磨 削溫度的變化比較平緩 ,使其表現(xiàn)出“冷態(tài)磨削”的特點(diǎn). 且砂 帶磨削溫度低 ,對工件表面的磨削燒傷降低.而砂輪磨削隨磨 削深度的增大或磨削時(shí)間延長其溫度明顯升高. 相對砂輪而言 ,砂帶的柔軟性非常好 ,磨削時(shí)速度穩(wěn)定 , 加上具有彈性的橡膠接觸輪 ,故對振動(dòng)響應(yīng)不敏感 ,易實(shí)現(xiàn)高 穩(wěn)定性磨削.

3、應(yīng)用范圍砂帶磨削應(yīng)用范圍的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng) ,表現(xiàn)如下:

3. 1、適應(yīng)于各種形狀零件的加工

在磨削加工中 ,一般形狀的零件砂帶和砂輪磨削都可加 工 ,但對特殊形狀的零件 ,用砂輪磨削就很難得到要求.

 (1) 板件加工:薄板件 ,特別是寬度較大時(shí) ,采用砂輪就 難以加工.用砂帶磨削的最大寬度能達(dá)到 4. 9 米.

 (2) 異形面磨削:在具有光滑過渡的異形面零件 (如曲 面、罐及大型軸頸等) 的磨削中 ,砂帶磨削是一種高效高精度 的加工方法.砂帶作為一種柔性磨具 ,能和接觸輪、壓磨板等 隨工件形狀的變化而自動(dòng)調(diào)整位置 ,獲得較好的加工效果.

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 (3) 球體加工:對具有一定圓度和表面粗糙度的球體 ,只 有采用砂帶柔性磨削 ,才可以得到良好的加工要求.
(4) 復(fù)雜無夾持基面零件的加工:如摩托車汽油箱體蓋 , 不但無規(guī)則的夾持基面 ,而且壁又薄 ,在砂輪磨削時(shí)采用機(jī)械 夾持易發(fā)生變形和斷裂 ,易導(dǎo)致汽油箱在使用過程中漏油. 因 此 ,僅能采用砂帶磨削.

3. 2、適應(yīng)于各種材料的加工 砂帶磨削

不但適應(yīng)于鑄鐵、鋼件的加工 ,而且對粘性較 大的鋁、銅、銀等合金零件的磨削 ,也能取得良好的效果. 如采 用砂輪磨削 ,這些材料的切屑非常容易堵塞砂輪的空隙 ,使砂 輪磨削失效.

3. 3、用砂帶磨削沖裁件毛刺

用砂帶磨削沖裁件毛刺 ,可以很方便的清除毛刺 ,而且能 確保其表層不被劃傷. 由此可以看出 ,與砂輪磨削相比 ,砂帶磨削確實(shí)是一種優(yōu) 質(zhì)、高效、低消耗、用途廣泛的加工方法. 但在我國 ,由于相應(yīng) 的技術(shù)較低 ,導(dǎo)致所生產(chǎn)的砂帶使用壽命短 ,規(guī)格和品種不 齊 ;砂帶磨削的加工精度相對較低及砂帶磨削機(jī)理理論研究 不夠等問題都制約著砂帶磨削在我國的進(jìn)一步使用和推廣. 目前 ,隨著國外砂帶磨削技術(shù)的飛速發(fā)展 ,砂帶磨削已開 始向強(qiáng)力砂帶磨削方向發(fā)展. 可以預(yù)見 ,在國際勢潮的帶動(dòng) 下 ,我國砂帶磨削在機(jī)械加工行業(yè)中必將得到進(jìn)一步的發(fā)展 和廣泛應(yīng)用.