砂帶磨削技術(shù)經(jīng)過幾十年的應(yīng)用和發(fā)展，正朝著強(qiáng)力、高效、自動(dòng)化、精密和超精密方向發(fā)展，目前世界主要國家砂帶磨削技術(shù)及磨床品種日新月異，特別是美國、德國和日本等國更甚，過去不能磨削加工的零件，現(xiàn)已被砂帶磨床解決了。近些年來，我國砂帶磨削加工技術(shù)得到了很大的發(fā)展，其應(yīng)用面正在擴(kuò)大，航空航天、鋼鐵、造船、機(jī)械加工、竹器藤器加工、建筑裝璜、皮革制品、玻璃、陶瓷、木器家具、不銹鋼制品加工、體育衛(wèi)生、樂器等各個(gè)行業(yè)都相繼引進(jìn)了砂帶磨削加工工藝。除用于普通的金屬或非金屬工件的一般磨削加工之外，砂帶磨削還應(yīng)用于磁盤、錄音機(jī)、錄像機(jī)及復(fù)印機(jī)等精密零部件的制造加工，并已發(fā)展高效、精密、和超精密加工的有效手段之一。砂帶磨削工藝的特點(diǎn)主要如下：

（1）砂帶磨削是彈性磨削 

彈性來自于接觸輪及砂帶自身磨削時(shí)接觸輪發(fā)生的彈性變形，磨削弧度增大，同時(shí)參與磨粒的增多，從而提高了磨削效率，以難以象砂輪磨削那樣通過光磨達(dá)到控制尺寸的目的。由于組成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定的彈性，而接觸輪大多數(shù)采用具有彈性的橡膠制作，所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外（擠壓、滑擦作用作用較大），還有磨粒對工件表面的擠壓，工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動(dòng)的綜合作用。因此，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨、拋光的多重作用，因而加工表面質(zhì)量好。而彈性磨削又便接觸長度增大，整個(gè)砂帶磨耗比砂輪小得多。 

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（2）砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產(chǎn)率 

由于許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個(gè)砂粒均勻分布于基材上，使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面，因而極大的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料，如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛，加工余量可大于3-5mm，特別是對有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊，其工作效率可比傳統(tǒng)的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。如一個(gè)編織機(jī)械鑄鍛廠原來加工去毛，去飛邊一道工序，用傳統(tǒng)的砂輪和銼刀加工，就用二十多人，必用砂帶磨削后，盡管生產(chǎn)批量在擴(kuò)大，僅用3-5人就能完成，其外觀質(zhì)量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規(guī)則型面，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s。對于工具行業(yè)的各類板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角，特別是對工具行業(yè)的熱煅件，飛邊大，外形加工余量大、生產(chǎn)批量大，用傳統(tǒng)砂輪磨削和拋光，即不安全，粉塵和文明生產(chǎn)情況又差，產(chǎn)品質(zhì)量又提不高。上海有一家生產(chǎn)板手的企業(yè)，全部改用砂帶砂帶磨削后，工作效率提高一倍多，產(chǎn)品質(zhì)量為行業(yè)之首，文明生產(chǎn)情況得到了極大的改善。 

砂帶強(qiáng)力磨削能與車、銑、刨相媲美，材料一次切深達(dá)2.5-3mm,金屬切除率高，其磨削工時(shí)比砂輪磨削縮短了75%,功率利用率達(dá)85-96%，幾乎大部分轉(zhuǎn)化為有用功,功率消耗率為平面磨削用砂輪磨削的34%，是日前效率最高的金屬切削機(jī)床。 

（3）加工表面質(zhì)量好 

砂帶磨削屬彈性磨削，切削力相對較小，工件變形小，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性好，磨削剛性較小的細(xì)長軸和薄盤零件，也能取得滿意的效果。與砂輪磨床相比，砂帶的周長長，散熱效果好，故有冷態(tài)磨削之稱，所以加工變質(zhì)層薄，不會(huì)影響熱處理效果。此外還可以按粒度更換砂帶，要同一機(jī)床上達(dá)到不同的粗糙度，直至鏡面的程度。 

正因?yàn)樯皫ハ鞴に嚍槔鋺B(tài)磨削，被加工的工件表面不容易被燒傷，因?yàn)樯皫г谀ハ鬟\(yùn)動(dòng)過程中既帶走加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，又把產(chǎn)生的微量振動(dòng)演變?yōu)楦纳魄邢餍Ч?，以達(dá)到低粗糙度的目的。一般說來只要工藝選擇合理，對原始粗糙度為Ra≤ 2.5μm的工件，通過砂帶加工可達(dá)Ra≤0.01μm即鏡面磨削的效果。如果用戶需要粗毛效果，或金屬面表面分子結(jié)構(gòu)均布的體現(xiàn)，亦能達(dá)到最佳效果。如65mn材料的手板鋸加工就是把金屬體表面分子結(jié)構(gòu)均布于表面，以達(dá)到既光滑又美觀的效果。再如活塞桿、液壓桿、避震桿等在電鍍后通過砂帶磨削既降低其粗糙度，又提高工件的耐磨度，延長了工件的使用壽命。 

（4）砂帶磨削比一般車、鉗、刨、磨床適應(yīng)性強(qiáng)，并能解決砂輪磨削無法解決的磨削 

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如大面積（木板材、鋼板材）和復(fù)雜型面的磨削（如發(fā)動(dòng)機(jī)葉片），若用固結(jié)磨具（砂輪等）是無法磨削的，而采用砂帶就可以實(shí)現(xiàn)。因?yàn)橥扛侥ゾ撸ㄉ皫У龋┦且环N柔性磨削。如新鄉(xiāng)機(jī)床廠生產(chǎn)的2M595、2MA595萬能砂帶床，既可磨削、拋光曲面，又可用來磨削小平面。如新鄉(xiāng)機(jī)床廠的2MJ5810普通平面砂帶磨床，可以根據(jù)不同的工件以垂直或水平位置進(jìn)行操作，對磨平面、磨方體、倒棱、磨圓弧、去毛刺及磨光加工均很方便。新鄉(xiāng)機(jī)床廠還設(shè)計(jì)一種砂帶磨頭，可以裝在臥式或立式車床上，磨削內(nèi)圓（孔）、外圓和端面，也可以裝在刨床上磨削大平面。 

（5）砂帶磨削成本低輔助時(shí)間少 

由于砂帶磨床生產(chǎn)效率高，用戶加工工件成本低，同時(shí)更換砂帶的輔助時(shí)間每次只需要3-5分鐘，工作過程中不需修整，而更換砂輪費(fèi)事的多，砂輪平衡也需要時(shí)間，工作過程中還得不斷的修整等輔助時(shí)間要比砂帶磨削要多得多。

 此外，砂帶磨床容易實(shí)行粗、中、細(xì)磨一體化一次完成磨削加工任務(wù)，例如木器加工用的砂光床有雙砂架、四砂架、六砂架直至八砂架的結(jié)構(gòu)，從板料一次進(jìn)入到期完成磨削，一次過程則可，操作過程也比較簡單。不像砂輪磨削，如在一臺磨床上要完成粗、中、細(xì)磨削任務(wù)，至少要換二次砂輪才能完成，折換砂輪、平穩(wěn)砂輪及砂輪磨削時(shí)的調(diào)試輔助時(shí)間很長，如用砂帶磨削就會(huì)省事的多，自然也就省時(shí)的多，成本也就比砂輪磨削低的多。 

（6）使用安全，粉塵小、噪音低，易于控制，環(huán)境條件好 

砂輪磨削如發(fā)生事故便砂輪破裂，嚴(yán)重時(shí)會(huì)傷人或破壞設(shè)備，而砂帶磨削即使發(fā)生砂帶斷裂，也不會(huì)造成人身傷害和設(shè)備事故，較安全，操作者掌握操作技能也很快；此外，砂帶不會(huì)出現(xiàn)象砂輪磨削那樣脫砂狀態(tài)，產(chǎn)生粉塵時(shí)容易收集和除塵，粉塵極小；另外砂帶磨削的噪音小，特別是采用了橡膠接觸輪，不像砂輪磨削那樣的剛性沖擊，故在使用時(shí)噪音很小，一般都在60分貝以下，從環(huán)保這個(gè)角度上砂帶磨削也是可行的。 

（7）砂帶磨削的速度穩(wěn)定 

砂輪磨削不斷的磨損和使用時(shí)修整砂輪，因?yàn)樯拜喼睆皆阶冊叫《绊懩ハ餍?。砂輪磨削的效率與使用速度密切相關(guān)（V=π*D*N），速度愈小磨削效率愈低，而砂帶始終以恒定轉(zhuǎn)速進(jìn)行磨削，這特別是對磨削小曲面和高精度要求的工件是一個(gè)突出可貴的特點(diǎn)。 

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（8）節(jié)約磨料 

砂帶磨削所采用的砂帶上的磨粒利用率高，特別是使用靜電植砂工藝之后，表面層的磨料都在起作用，而且在使用又沒有象砂輪時(shí)常修正而損耗磨粒的問題，因此砂帶磨削的磨粒利用率極高，高達(dá)95%以上。 

（9）砂“冷態(tài)”磨削是砂帶磨削的又一突出特點(diǎn) 

所謂“冷態(tài)”磨削是與砂輪磨削相比較而言。砂輪磨削在磨削區(qū)域中的溫度高達(dá)8000C左右，工件易發(fā)生燒傷和變形，因此大多在有冷卻液的狀態(tài)下使用，利用干磨時(shí)只能對一些不會(huì)因磨削熱而影響工件。