砂帶磨削是由砂帶、接觸輪、張緊輪、工作臺等基本部件組成。接觸輪的作用在于控制砂帶磨粒對工件的接觸壓力而使砂帶磨粒切削。張緊輪起張緊砂帶的作用，是用鑄鐵或鋼制成的滾輪。下面本文就來具體介紹一下機械零件砂帶磨削的機理和特點。

一、砂帶磨削的一般機理

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接觸輪的作用在于控制砂帶磨粒對工件的接觸壓力而使砂帶磨粒切削。 接觸輪一般用鋼或鑄鐵做心，其上澆注一層硬橡膠制成。 橡膠越硬，金屬磨除率越高，而輪面較軟，則磨削表面粗糙度值較低。

張緊輪起張緊砂帶的作用，是用鑄鐵或鋼制成的滾輪。 張緊力大時，磨削效率高。 由于砂帶磨粒排列整齊均勻，具有較小的負(fù)前角與較大的后角， 且可使磨粒同時參加切削， 因此效率高，磨削熱產(chǎn)生少、散熱效果好。

與砂輪磨削相似，切屑的形成也有彈性摩擦變形、刻劃、切削三個階段，但砂帶由于具有上述優(yōu)點，使磨削工件表面殘余應(yīng)力和加工硬化深度均大大低于砂輪磨削。

二、砂帶磨削的特點

1、砂帶磨削效率高，有很高的金屬切除率。 其效率巳達(dá)到銑削的10倍、普通砂輪磨削的5倍。

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由于摩擦產(chǎn)生熱量少，且磨粒散熱時間間隔長， 可有效減少工件變形、燒傷， 有“冷態(tài)”磨削之稱。 加工精度一般可達(dá)普通砂輪磨削的加工精度，有的尺寸精度可達(dá)±0.005mm，最高可達(dá)0.0012mm，平面度可達(dá)0.001mm。

2、砂帶與工件柔性接觸，具有較好的跑合、拋光作用， 可磨削各種復(fù)雜的成形面。工件表面粗糙度可達(dá)0.8—0.2微米。

3、適應(yīng)性強，可在普通車床、立車、龍門刨床等利用砂帶磨頭對外圓、內(nèi)圓、平面等進(jìn)行磨削加工。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。接觸輪很少磨損，可使砂帶保持恒速;傳動鏈短，增加了磨削的穩(wěn)定性，機床功率利用率達(dá)85%以上。

6、輔助時間少，工件一次定位以后，可多次更換砂帶完成全部加工，無需像砂輪那樣進(jìn)行平衡及修整工作。

7、操作簡單、維修方便，安全可靠，機床有較高的抗震性。