磨削其實是一個萬變不離其宗的，只是通過一個方式的變化而進行的加工，在實際應用中需要進行適當調(diào)整來滿足現(xiàn)場的需要。

1. 高速磨削

高速磨削是通過提高金剛石砂輪線速度來達到提高磨削去除率和磨削質(zhì)量的工藝方法。高速磨削有如下優(yōu)點：

（1）在一定的單位時間磨除量下，當砂輪線速度提高時，磨粒的切削厚度變薄，使得單個磨粒的載荷減輕，金剛石砂輪耐用度提高；

（2）磨削表面粗糙度減?。禾岣呓饎偸拜喚€速度后，磨粒的切削厚度變薄，使得砂輪的相對進給量變小，粗糙度也減小。

（3）反向磨削力減小，工件精度提高。

2. 緩進給大切深磨削

緩進給大切深磨削又稱深槽磨削或蠕動磨削。它是以較大的磨削深度（可達30mm）和很低的工作臺進給（3-300mm/min）進行磨削。經(jīng)一次或數(shù)次通過即可磨到所要求的尺寸形狀精度。緩進給大切深磨削優(yōu)點是：

（1）緩進給磨削時．砂輪和工件外緣只接觸一次或數(shù)次，受沖擊機會較一般往復磨削少，可延長砂輪的耐用度并保持其成形精度。

（2）深磨時工件進給速度很低，使砂輪徑向進給速度較低，徑向磨損比較小。有利于粗、精磨復雜成形的工件。

（3）緩進給磨削的砂輪切削深度比普通磨削時約大1000倍，其磨削力比普通磨削時增加2-4倍(在同樣的金屬去除率下)。

3. 砂帶磨削用高速運動的砂帶作為磨削工具，磨削各種表面的方法稱為砂帶磨削。

砂帶磨削的優(yōu)點是：

（1）生產(chǎn)效率高，砂帶上的磨粒顆顆鋒利，切削量大；砂帶寬，磨削面積大，生產(chǎn)率比用砂輪磨削高5-20倍；

（2）磨削能耗低，由于砂帶重量輕，接觸輪與張緊輪尺寸小，高速轉(zhuǎn)動慣量小，因此功率損失小；

（3）加工質(zhì)量好，能保證恒速工作，發(fā)熱少，不需修整，磨粒鋒利，砂帶散熱條件好，能保證高精度和小的表面粗糙度值。

（4）砂帶柔軟，能貼住成形表面進行磨削，適于磨削各種復雜的形面。

砂帶磨削的缺點是：

砂帶消耗較快，砂帶磨削不能加工小直徑孔、盲孔，也不能加工階梯外圓和齒輪。

當然，在采用高速磨削時，需確認機床的工作轉(zhuǎn)速必須低于砂輪的安全使用線速度，而采用緩進給大切深磨削時，也要保證磨削時的安全。