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在工程機(jī)械行業(yè)中,一些要求較高的長(zhǎng)軸類零件傳統(tǒng)的加工工藝一般為粗車一精車一粗磨一精磨幾道工序,零件加工表面的精加工主要依靠在外圓磨床上用砂輪磨削來實(shí)現(xiàn)。而對(duì)于一些長(zhǎng)徑比很大的細(xì)長(zhǎng)桿件,如各類液壓缸的活塞桿,采用普通砂輪磨削就會(huì)受到加工范圍的限制,砂帶磨削正以其顯著的優(yōu)勢(shì)而嶄露頭腳。
TG888砂帶,寬砂帶,鋯剛玉砂帶,碳化硅砂帶,堆積磨料砂帶,陶瓷磨料砂帶,棕剛玉砂帶
概述
砂帶磨削工藝,就是將環(huán)形砂帶套在接觸輪和張緊輪的外圓上,在張緊的狀態(tài)下,使高速旋轉(zhuǎn)的砂帶表面與工件的加工表面相接觸,并在一定的壓力作用下,以產(chǎn)生的相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)(切削運(yùn)動(dòng))對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的一種工藝方法。砂帶磨削分為輪壓式和帶壓式兩種方法。對(duì)于輪壓式磨削法,即接觸輪施壓于工件表面上,此時(shí)接觸輪與工件的軸間距A=1/2(D+d)此種磨削方式由于接觸壓力大,單位時(shí)間內(nèi)金屬的去除量大,效率高,因而適用于內(nèi)、外圓表面和平面的粗、精磨削。對(duì)于帶壓式磨削法,即用砂帶施壓于工件磨削表面,此時(shí)因張緊輪支架向工件方向傾斜了一個(gè)角度α,接觸輪與工件軸間距互A′>1/2(D+ d)。與輪壓式磨削法相比,帶壓法的接觸壓力較小,單位時(shí)間內(nèi)去除的金屬量亦小,主要用于磨削圓弧面、圓錐面和其它異形表面,尤其以精加工拋光為主。
砂帶和砂輪一樣,同屬于一種多齒微刃型切削工具,其加工特性基本相同,所不同的只是形狀各異而已。
目前的發(fā)展?fàn)顩r
在國(guó)外,一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家由于各種類型砂帶磨床的迅速發(fā)展,砂帶磨削的功能已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了用于除銹、粗磨、拋光等范圍,其加工效率為砂輪磨削的5~20倍,加工質(zhì)量可與一般常規(guī)的磨削方法相媲美,加工精度已接近或達(dá)到與砂輪磨削相同的水平,而機(jī)床功率的利用率卻比任何金屬切削機(jī)床都高,其應(yīng)用范圍遍及各個(gè)行業(yè),幾乎對(duì)所有材料(如木材、橡膠、各種金屬)都可進(jìn)行磨g帥0工。據(jù)有關(guān)資料介紹,美國(guó)每年的砂輪與砂帶產(chǎn)量之比約為 1: 1。在著名的工程機(jī)械企業(yè)CaterPiller公司,砂帶磨削就占有重要的地位。
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砂帶磨削裝置的主要結(jié)構(gòu)及磨削用量
砂帶磨削裝置有幾種不同的結(jié)構(gòu)。一種是由電機(jī)輸出軸直接傳動(dòng)砂帶的裝置,另一種是由電機(jī)經(jīng)磨削主軸傳動(dòng)砂帶的裝置,還有一種是供內(nèi)圓磨削使用的裝置。
對(duì)于第一種裝置,它的特點(diǎn)是接觸輪直接安裝并固定在具有1:5錐度的電機(jī)輸出軸上,該裝置具有砂帶張緊及快換操縱機(jī)構(gòu)。因?yàn)檫@種磨削裝置可以借助夾持架安裝在多種金屬切削機(jī)床上進(jìn)行磨削加工,故稱其為通用砂帶磨削裝置。
在這種裝置中,張緊輪和接觸輪宜采用質(zhì)地均勻的尼龍材料制成。由于接觸輪和張緊輪都是高速旋轉(zhuǎn)的零件,張緊輪的轉(zhuǎn)速可達(dá) 5 000 r/ min以上,為保證安全并提高整個(gè)裝置的工作平穩(wěn)性,加工后應(yīng)對(duì)這兩種零件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),力求將不平衡重減到最小。
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砂帶的線速度受允許的最大極限限制,一般選為 25 m/s。工件每轉(zhuǎn)砂帶沿工件軸線的縱向進(jìn)給量一般控制在砂帶寬度的一半以內(nèi),精加工時(shí)可適當(dāng)減少一些。另外,磨粒的粒度與磨削的表面粗糙度有直接關(guān)系,粒度越小,磨削后的表面粗糙度數(shù)值越低。使用時(shí),應(yīng)保證有充足的冷卻潤(rùn)滑液和相應(yīng)的除塵設(shè)備。